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Forschung und Entwicklung

Alle unsere Produkte sind das Ergebnis unserer eigenen Forschung und Entwicklung.
Die meisten unserer Kunden wenden sich an uns, wenn es keine Standardlösungen gibt oder diese nicht mehr zufriedenstellend funktionieren.
Jedes neue Problem analysieren wir zunächst gemeinsam mit dem Kunden.
Wenn wir einen möglichen Lösungsweg sehen, gehen wir zu einer Machbarkeitsstudie über, auf deren Grundlage wir zu einem detaillierten Verständnis des Problems gelangen.
Erst wenn wir zuversichtlich sind, dass wir die Bedürfnisse des Kunden erfüllen können, gehen wir zur Entwicklung einer technischen Lösung über.
Bevor das Produkt schließlich in der Produktion eingesetzt wird, testen wir es gemeinsam mit dem Kunden, um eventuelle Abweichungen von den festgelegten Anforderungen festzustellen.
Erst wenn der Testlauf abgeschlossen ist, wird das Gerät an den Kunden übergeben und der Entwicklungsprozess abgeschlossen.
Neben der industriellen Entwicklung befassen wir uns auch mit der Vorbereitung und Lösung wissenschaftlicher Projekte nationaler oder internationaler Natur.

Forschung in der Praxis

Vorbereitung von Studien zu Fragen der operativen Messung

Studien, mathematische Modelle und Simulationen, Validierung an Funktionsmodellen oder realen Experimenten

Spezielle Sensoren Forschung

Moderne Materialien ermöglichen die Verwendung verschiedener physikalischer Prinzipien, um die gewünschte Menge zu messen. Praktische Lösungen erfordern manchmal den Einsatz von atypischen Ansätzen oder Materialien. Zu unserem Tätigkeitsbereich gehört auch die Erforschung spezieller Sensoren, die genau auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Wir haben Erfahrung in der Durchführung wissenschaftlicher Projekte in Zusammenarbeit mit der Industrie und der akademischen Welt. Die Entwicklung moderner und innovativer Messsysteme kann mit der Zusammenarbeit in Forschungsprojekten begonnen werden.

Entwicklung von Smart Metering Systemen

Messsysteme enthalten oft komplexe Funktionen, die eine fortschrittliche Signalverarbeitung und die Suche nach bestimmten Ereignissen, Werten oder Verhaltensweisen der Messgröße ermöglichen. In einigen Fällen wird eine intelligente Auswertung durch die Kombination mehrerer Messgrößen erreicht, indem das ursprüngliche Messsystem durch zusätzliche Daten ergänzt und mit der Messgröße kombiniert wird. Falls gewünscht, kann die Forschung mit Elementen der künstlichen Intelligenz durchgeführt werden.

Digitale Signalverarbeitung

Um die gewünschten Messergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die digitalen Signalverarbeitungsmöglichkeiten der Sensoren zu nutzen. Jede Kundenlösung ist ein Original und so sind auch unsere Verfahren zur Filterung und Verarbeitung der Signale. Alle Prozessteile der Signalverarbeitung sind unsere zielspezifischen Lösungen. Wir verwenden bei unserer Arbeit statistische, zeitliche und Frequenzanalysen und deren Kombinationen.

Ein individueller Ansatz für die Bedürfnisse der Kunden erfordert originelle Lösungen.

MUS-TEDO-EDIS Zusammenarbeit

Spannung im Förderband, Analyse der Absenkungsverhältnisse

Umfassendes Design einer Simulationsmess- und Analyseaufgabe an einem ausgewählten Abschnitt des Passverkehrs im Startmodus, um die bestehenden Startbedingungen zu bewerten und Vorschläge zur Behebung der Bedingungen zu machen, um das Risiko eines Passbruchs während des Starts zu minimieren.

Das Förderband ist aus kybernetischer Sicht ein komplexes System. Es hat seine eigenen dynamischen Eigenschaften und der Regelkreis muss an diese angepasst werden.
Die kritischen Betriebszustände eines Förderbands sind das Anfahren und Anhalten.
In diesen Betriebsarten wird eine beträchtliche Menge an Energie in den elastischen Verformungen des Förderbandes gespeichert und wieder abgegeben.
Die induzierten Spannungen können dazu führen, dass das Band in Längsrichtung schwingt, was zu Resonanz und im schlimmsten Fall zu mechanischen Schäden an der Förderanlage führen kann.
Um diese unerwünschten Zustände zu verhindern, haben wir uns mit der Analyse der mechanischen Spannungsverhältnisse im Förderband beschäftigt.

Zusammenarbeit MUS a.s., Most, CZ

Kennzeichnung von Förderbändern

System zur Kennzeichnung von Förderbändern, abgekürzt ZDP.
Der Prototyp des ZDP-Systems wurde in einem Probelauf auf bestimmten Förderbändern schrittweise verifiziert, modifiziert und feinabgestimmt, wobei auch die Implementierung der Codemarken überprüft wurde.

Die Erhöhung der Betriebszeit ohne Ausfälle ist das Ziel jeder Wartungsabteilung.
Einer der kritischen Punkte bei Förderbändern sind die Klebeverbindungen.
Die Vulkanisierung der Bänder erfolgt oft unter schwierigen Bedingungen, die die Qualität der Verbindung beeinträchtigen.
Die daraus resultierende Verbindung ist ein kritischer Punkt auf dem Förderband, wodurch die Notwendigkeit entsteht, diese Punkte zu kennzeichnen, zu markieren und anschließend zu überwachen.
Um den Anforderungen an die Markierung unter schwierigen Betriebsbedingungen gerecht zu werden, haben wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnern ein System zur Markierung von Förderbändern mit Magnetismus entwickelt.